卸氨泵淺談水泥窯SCR煙氣脫硝系統技術

淺談水泥窯SCR流程煙氣脫硝技術。

我國非電力煙氣行業鋼鐵，有色等產能占世界的50工藝流程以上，大氣污染物流程排放總量位居各排放源之首，脫硝系統，而水泥工業是繼水泥電力，鋼鐵檢修規程之后的NOx第三大排放源，中國建筑材料聯合會鍋爐發布2019年水泥行業大氣污染防治攻堅戰實施方案，脫硝控制系統，實施方案要求檢修規程污染物在達標排放的基礎上，2+26脫硫工程個城市2019年底主要污染物排放達到，脫硫脫硝控制系統，顆粒物≤10mg鍋爐尾氣/Nm3，氮氧化物≤100 mg鍋爐尾氣/Nm3，脫硝反應系統，二氧設備化硫，≤50 mg水泥脫硝工藝系統/Nm3，各地方研究政府紛紛響應出臺更加嚴苛的政策和地方標準，脫硝反應系統，同時要求氨逃逸≤8mg工藝流程/Nm3，因此水泥窯NOx深度減排工作勢在scr必行。

水泥行業鍋爐脫硝。
隨著科學技術鍋爐的不斷發展以及水泥窯煙氣NOx排放標準的不斷收嚴，脫硝反應系統，水泥窯煙氣脫硝歷經SNCR水泥脫硝工藝系統技術，脫硫低氮燃燒器技術，分解爐分級燃脫硫工程燒技術等，脫硝反應系統，工藝流程它們建設費用低，性能scr良好，因此受到廣泛水泥脫硝工藝系統應用，目前大部分水泥生產線已同時調試措施安裝上述脫硝設備，水泥脫硝工藝系統，NOx得到有效脫硫工程控制，但從鍋爐跳閘實際情況來看，這些技術自身雖然具備不同的scr優勢，脫硫脫硝控制系統，但也受到技脫硫術本身的限制，在排放標準進一步收嚴后難以保證NOx煙氣超低排放的同時滿足氨逃逸≤8mg/Nm3的標準。
水泥窯SCR脫硝控制系統技術。
SCR脫硝煙氣脫硫技術是指在催化劑的作用下，火災處置利用還原劑氨水，尿素等來有選擇性的與煙氣中的NOx水泥脫硝工藝系統反應生成N2和H2O，脫硝反應系統，脫硫工程理論上，SCR工藝流程與SNCR技術原理相同，SCR火災處置技術由于催化劑的作用，脫硝工藝系統，反應溫度降低至280調整℃-350℃，同時反應器內檢修規程煙氣流場及溫度場均勻，脫硫脫硝控制系統，脫硝脫硝控制系統效率高達90以上，氨逃逸也脫硫工程得到有效控制。
在水泥窯現有SNCR+分級燃燒的基礎上加裝SCR是NOx調整實現超低排放的穩定保障。
目前水泥窯SCR技術分脫硝工藝系統為三種不同的溫度區間，高溫SCR280脫硝控制系統℃-350℃，脫硝霧化系統，卸氨泵中溫SCR180℃-260℃，低溫SCR80卸氨泵℃-150℃，脫硫脫硝控制系統，高溫SCR布置在水泥預熱器C1出口和余熱鍋爐之間，中溫SCR布置在余熱鍋爐和高溫風機之間或者卸氨泵高溫風機和生料磨之間，脫硝控制系統，低溫SCR布置研究在窯尾布袋除塵后。
脫硫水泥窯SCR應用的難點。
水泥窯煙氣中粉塵含組成量高，鍋爐跳閘粉塵粒徑細，成分中大部分為CaO組成，脫硝工藝系統，CaCO3火災處置，SiO2火災處置，催化劑易調整磨損，噴氨格柵易堵塞。
粉塵中含CaO脫硫，Na2O火災處置，K2O火災處置等，部分摻燒垃圾或固廢的水脫硫工程泥窯煙氣成分更為復雜，脫硝反應系統，催化劑易堿金屬噴氨格柵中毒。
水泥脫硝工藝系統采用中溫SCR和低溫SCR時，煙氣中卸氨泵的SO2，SO3會使催火電廠化劑中毒，脫硝工藝系統，脫硝工藝系統造成催化劑低溫失活。
檢修規程現有水泥窯設備布置緊湊，SCR脫硝鍋爐改造占地面積較大，布置噴氨格柵困難。