脫硝噴槍在高壓環境中的磨損

脫硫脫硝噴槍在超高壓環境下的磨損。脫硝系統從燃燒煙道氣中除去氮氧化物的方法和防止環境污染的重要性已經作為一個世界性的問題被急劇提出。國際上主流的技術有SCR和SNCR。
在400 MPa壓力范圍內，對孔內脫硫脫硝噴槍空化兩相流動進行了數值模擬。闡述了脫硫脫硝噴槍中射流的形成過程。分析了長徑比、壓力和入口形狀對脫硫脫硝噴槍汽蝕的影響，并對相應壓力下脫硫脫硝噴槍的磨損進行了實驗研究。脫硝噴槍使用時，需要將腐蝕性還原劑噴入鍋爐爐膛內850℃-1050℃的區域，因此需要使用耐腐蝕、耐高溫的材料。
結果表明，隨著長徑比的增大，脫硫過程中的空化發展程度脫硝噴槍減小。在一定的長徑比范圍內，空化可以向噴嘴出口發展，最終使射流的初始直徑小于噴嘴直徑。在這種情況下，當壓力升高時，射流的初始直徑增大。良好的進口型線可以降低汽蝕的發展程度；FGD 脫硝噴槍入口的磨損比出口更明顯�？瘴g和高壓水蝕造成FGD 脫硝噴槍孔邊形的破壞，隨著壓力的增加而加劇。選擇合適的長徑比是減少沖蝕磨損的有效途徑。脫硝系統SCR與SNCR沒有太大區別，只是由于使用了催化劑，SCR的反應溫度低于SNCR。但從建設成本和運營成本來看，SCR的投資至少是SNCR的幾倍甚至十幾倍。